O portátilDetector de Trace Explosivo / Detector de Trace NarcóticosPreencha a crescente demanda de profissionais de segurança para detectar várias substâncias perigosas e se adaptar a mudanças nas ameaças, com portabilidade e flexibilidade. Através do detector de modo duplo de tubo único, o detector pode detectar, analisar e identificar uma ampla gama de explosivos e drogas, e tem alta sensibilidade e especificidade. Como manter o detector de traço de narcóticos? Este artigo falará brevemente sobre isso.

Esta passagem vai falar sobre as cinco etapas de manter o detector de traço explosivo:

1. Reparar depois

2. Manutenção preventiva

3. Manutenção de Produção

4. Prevenção de manutenção

5. Gerenciamento integrado de equipamentos

O processo de desenvolvimento do sistema de manutenção do equipamento pode ser dividido em cinco etapas: reparo pós-evento, manutenção preventiva, manutenção de produção, prevenção de manutenção e gerenciamento abrangente de equipamentos.

1. Reparar depois

Pós-reparação refere-se a reparos após o equipamento falhar. Esse tipo de método de reparo não sabe de antecedência quando a falha ocorrerá e não possui preparação antes do reparo. Portanto, o tempo de parada de reparo é mais longo. Além disso, porque os reparos são não planejados, o plano de produção é frequentemente interrompido e a data de entrega é afetada. O pós-reparo é um sistema de manutenção de equipamentos relativamente primitivos. Além de ser usado em equipamentos pequenos e sem importância, foi substituído por outros sistemas de manutenção de equipamentos.

2. Manutenção preventiva

Durante a Segunda Guerra Mundial, a produção militar foi muito ocupada, mas falhas de equipamento muitas vezes perturbou a produção. A fim de fortalecer a manutenção do equipamento e reduzir o tempo de inatividade do equipamento para reparos, surgiu um sistema de manutenção preventiva. Este sistema requer que a manutenção do equipamento seja precautiva, para fazer um bom trabalho de manutenção durante a operação de equipamentos, para fortalecer as inspeções diárias e inspeções regulares, e para realizar reparos planejados antes de falhas de equipamento de acordo com a regularidade dos resultados de uso e inspeção de regularidade. Devido ao trabalho diário fortalecido. A vida efetiva do equipamento é prolongada e devido ao reparo planejado, é fácil se preparar para o reparo, o que encurta muito o tempo de inatividade do equipamento de reparo e melhora a utilização efetiva do equipamento.

3. Manutenção de Produção

Embora a manutenção preventiva tenha as vantagens acima, às vezes aumentará a carga de trabalho de manutenção e causarão manutenção excessiva. Por esta razão, houve manutenção de produção em 1954. A manutenção de produção requer a organização de manutenção de equipamentos com a finalidade de melhorar o efeito econômico da produção empresarial. Sua característica é que o método de manutenção é selecionado de acordo com a importância do equipamento, o equipamento chave é a manutenção preventiva, e o equipamento geral que tem pouco impacto na produção é reparado após o fato. Desta forma, por um lado, podemos concentrar nossos esforços na manutenção de equipamentos importantes, enquanto também economizando custos de manutenção.

4. Prevenção de manutenção

No trabalho de reparo do equipamento, as pessoas descobriram que, embora a manutenção, manutenção e trabalho de reparo do equipamento tenha um grande impacto na taxa de falha e na utilização efetiva do equipamento, como a qualidade do equipamento em si geralmente afeta o uso e Reparação do papel decisivo do equipamento. A deficiência congênita do equipamento é muitas vezes o aspecto principal que torna difícil o trabalho de reparo. Portanto, a ideia de prevenção de manutenção apareceu em 1960. Isso significa considerar questões de manutenção durante a fase de design e fabricação do equipamento para melhorar a confiabilidade e facilidade de reparo do equipamento, de modo que, no uso futuro, as falhas do equipamento podem ser minimizadas ou não ocorreu. Uma vez que ocorre uma falha, os reparos também podem ser feitos que o trabalho foi suavemente. A prevenção de manutenção é um grande avanço no sistema de manutenção do equipamento.

5. Gerenciamento integrado de equipamentos

Com base na manutenção e prevenção do equipamento público. Do ponto de vista da teoria de ciência e sistema comportamental, o conceito de gerenciamento integrado de equipamentos foi formado no início dos anos 1970. Equipamento integrado de engenharia integrada ou gerenciamento integrado. O nome original em inglês é a terotecnologia, que é uma maneira importante de implementar a gestão abrangente de equipamentos. Foi criado pela primeira vez na Grã-Bretanha em 1970 e depois se espalhou para os países europeus. Esta é uma revolução no gerenciamento de equipamentos. No processo de introdução e aprendizagem, o Japão criou um sistema abrangente de produção e manutenção baseado na experiência prática em produção e manutenção, que é uma gestão abrangente de estilo japonês.

Com o desenvolvimento de aplicações de tecnologia informática em empresas. Mudanças significativas também ocorreram no campo da manutenção do equipamento, com novos métodos, como a manutenção básica de condição e a manutenção inteligente.

Esperamos que este artigo tenha ajudado você a entender mais sobre a precisão do Detector de Trace Narcóticos. Se você precisar de Detector de Trace Narcóticos, não hesite em nos contatar. Além dos detectores de rastreamento de narcóticos, também produzimos a série ETD de dispositivos de detecção, como detectores de metal manual e detectores de rastreamento de explosivos. Se você estiver interessado, entre em contato conosco diretamente